隨著去年5月《中國制造2025》公布，規(guī)劃背后蘊含的“互聯(lián)網(wǎng)＋制造業(yè)”智能生產(chǎn)模式帶來了大量新型產(chǎn)業(yè)機遇，機器人無疑是其中最具發(fā)展前景的產(chǎn)業(yè)之一。記者近期在北京、廣東、遼寧、安徽等地的調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前我國機器人產(chǎn)業(yè)正伴隨著向“智能制造”轉(zhuǎn)型升級而快速發(fā)展，技術(shù)和應(yīng)用水平都迅速提升，但機器人產(chǎn)業(yè)也面臨著成本高企、檢測技術(shù)和成本制約以及部分企業(yè)資本缺位等多重瓶頸。

在位于安徽蕪湖市鳩江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的安徽埃夫特智能裝備有限公司生產(chǎn)車間里，十余臺造型各異的機械臂，正在防護欄內(nèi)按照程序自行運行。生產(chǎn)線旁，工作人員只需手持操控手柄，就能對機械臂進行調(diào)試。

合肥機器人企業(yè)在短短一年時間里就從不足5家發(fā)展到近30家，形成了產(chǎn)業(yè)集群；福建廈門以政府財政資金幫扶機器人企業(yè)發(fā)展；廣東深圳則在2014年底實施了“2014年度機器人、可穿戴設(shè)備和智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項資金第一批產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵環(huán)節(jié)提升計劃、企業(yè)技術(shù)裝備及管理提升計劃”，政府采用無償資助方式支持企業(yè)項目。

埃夫特副總經(jīng)理曾輝告訴記者，目前加上在研的10款，該公司共有25種機器人，隨著智能制造的深入，這些機器人的應(yīng)用范圍已經(jīng)從最早的汽車行業(yè)“獨家”，滲透到了3C、家電、五金、數(shù)控機床、紡織、食品包裝、娛樂等各個行業(yè)，公司也與300多家企業(yè)展開了合作。

 “中國在2014年僅工業(yè)機器人銷量已經(jīng)達到5.7萬臺，占全球銷量的四分之一。中國機器人的消費市場、需求體量目前都是世界最大的。”中國電子學(xué)會秘書長、2015世界機器人大會秘書長徐曉蘭說。

據(jù)國際機器人協(xié)會統(tǒng)計，2014年全球工業(yè)機器人銷量增長27％，其中銷量增長54％的中國，已成為全球最大的機器人市場，此外，未來面向家庭和個人的服務(wù)機器人將超越工業(yè)機器人，成為中國下一個爆發(fā)式增長的機器人市場。

沈陽新松機器人自動化股份有限公司中央研究院院長徐方說，《中國制造2025》在我國機器人產(chǎn)業(yè)“大國轉(zhuǎn)強”方面提供了非常好的歷史機遇，機器人和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的融合，可以催生新的制造模式，給制造業(yè)帶來顛覆性的變革。但徐方等也提出，當(dāng)前我國機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展還面臨著三方面瓶頸的制約。

一是技術(shù)與成本相互制約。目前，我國機器人產(chǎn)業(yè)雖已形成了涵蓋硬件、軟件的全產(chǎn)業(yè)鏈，但一些關(guān)鍵部件仍依賴進口，四大關(guān)鍵技術(shù)是計算、視覺、語音和驅(qū)動，目前國內(nèi)只有語音領(lǐng)域不遜于國際先進水平，其他方面仍有差距。

較低的國產(chǎn)化程度使國內(nèi)的服務(wù)機器人價格居高不下，特別是核心部件進口平臺的采購成本不下降，國內(nèi)最終的產(chǎn)品價格肯定降不下來，導(dǎo)致產(chǎn)品缺乏競爭力。“有些技術(shù)是有了，但實現(xiàn)成本太高；有些方案成本低，但技術(shù)不行。”機器人行業(yè)專家、中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)教授陳小平說，目前技術(shù)和成本相互制約的問題，成為限制機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最大瓶頸。

二是工業(yè)化檢測缺失，制約機器人產(chǎn)業(yè)量產(chǎn)。“比如說以前讓機器人拿起一個杯子，它能夠拿起來就算成功，這是一種定性的測試。”陳小平說，“但要達到量產(chǎn)，除了定性測試外還必須引入定量的工業(yè)化、標準化檢測。”如一款機器人下線后，可以讓機器自動對它的性能進行精準測試，量產(chǎn)才成為可能，而目前這一檢測的技術(shù)和標準在國內(nèi)仍是空白。

三是大部分企業(yè)資本運作不夠完善。中科大工程科學(xué)學(xué)院精密機械與精密儀器系副教授董二寶的團隊正與合肥雄鷹自動化工程科技有限公司開展聯(lián)合產(chǎn)學(xué)研轉(zhuǎn)化，目前已有兩款機器人產(chǎn)品開發(fā)出了樣機。“資金支持方面主要還是企業(yè)承擔(dān)，而企業(yè)本身還在生產(chǎn)，現(xiàn)金流有限，沒有資本的介入，人力、物力保障都跟不上，推進速度太慢了！”董二寶無奈地說。

沈陽新松機器人自動化股份有限公司總裁、中國機器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟理事長曲道奎也提出，目前國內(nèi)機器人產(chǎn)業(yè)整體在資本鏈運作上的“短板”凸顯。“大部分企業(yè)幾乎沒有資本市場的融資能力，方式方法也不夠靈活，更多的還是靠原有資源的整合，從資本運作中借力十分有限。”他說。

為此，業(yè)內(nèi)人士和專家提出，首先應(yīng)從國家戰(zhàn)略入手，建立支撐機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的社會協(xié)同創(chuàng)新平臺。

 “創(chuàng)新才是促進中國機器人產(chǎn)業(yè)增長的關(guān)鍵所在，還需要完善的生態(tài)系統(tǒng)合作來支持市場的持續(xù)增長。”英特爾公司機器人創(chuàng)新中心總經(jīng)理倪健安說。

廣州數(shù)控有限公司總經(jīng)理助理李伯基等也提出，應(yīng)盡快對各地現(xiàn)有的機器人產(chǎn)業(yè)研究院、聯(lián)盟、創(chuàng)新平臺等進行整合，建立社會協(xié)同創(chuàng)新平臺，促使其解決市場最需要的共性技術(shù)問題，包括人才、資金、實驗資源匹配等，服務(wù)于整個行業(yè)企業(yè)，使其少走彎路、節(jié)省時間。

業(yè)內(nèi)人士普遍呼吁，突破軟性技術(shù)標準。李伯基等說，政府和行業(yè)主管部門要加快研究技術(shù)標準、質(zhì)量標準、安全標準，以及后期應(yīng)用標準，使機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展更統(tǒng)一、更健康。

來源：經(jīng)濟參考報